精密鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如熔模（失臘）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：   
一.精密鑄造的特點與優勢:
精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點:
1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細,鑄件的尺寸精度可達到4—6級,表面粗糙度可達0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實現無余量制造,降低生產成本.
2.可鑄造形狀復雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔經1.0mm以下.
3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和貴金屬等材料都可用精鑄生產.對于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產.
4.生產靈活性高,適應性強.既可用于大批量生產,也適用于小批量甚至單件生產.
綜上所述,精密鑄造具有投資規模小、生產能力大、生產成本低、復雜產品工藝簡單化、投資見效快的優點.從而在與其它工藝和生產方式的競爭中處于有利的地位,前景光明.
*  以不銹鋼殼胚為例:
傳統的機械啤壓加工方法,最簡單的殼胚啤壓2次,其加工成本(模具、啤壓、回火、材料)大約在3—5元/個,用精鑄技術其加工成本在1.2元/個左右,一套精鑄設備月生產殼胚在10—15萬個左右.
二.精密鑄造適用范圍:
幾乎應用于所有的工業部門,特別是航天、航空、造船、汽輪機和燃汽輪機、兵器、電子、石油、化工、核能、交通運輸、輕工、紡織、制藥、醫療器械、儀器儀表、機械、泵和閥、運動器械、家用電器、近年來大量用于餐具、工具、表業、首飾和小五金等等.
三.精密鑄造的生產設備和輔助設備設施:
1.精鑄主要生產設備一套：注蠟環節的各類設備、制殼環節的各類設備、脫蠟環節的各類設備、后處理環節的各類設備等
2.精鑄主要輔助設備:
a:柴油儲罐       b:空氣壓縮機       c:空調機       d:抽濕機
e:溫度測量儀     f:水糸統:冷卻水、冷凍水、應急水
四.精密鑄造主要原輔料:
a.金屬材料:不銹鋼、銅合金、鈦合金等各種金屬板材、棒材、邊角料、回爐料等.
b.輔助材料:中溫蠟料、硅溶膠、鋯英粉砂、馬來石粉砂等各種耐火材料.

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